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冷拔（轧）20号精拔无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压20号精拔无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。20号精拔无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若20号精拔无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。20号精拔无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
当两端预留切除余量较少时,由于检测装置的结构原因,两端头有时得不到有效的检测,而端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位，如果端头存在有潜在的裂纹倾向,安装时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此,也应注意对焊后20号精拔无缝钢管一定区域的检测,及时发现钢管端头缺陷的扩展，对在线使用奥氏体20号精拔无缝钢管,当绝热层损坏或可能有雨水渗进的部位,应注意进行渗透检测,以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。但磁粉或渗透检测只能对钢管外表面进行检测,对内表面的缺陷则无能为力，对内表面的检测,特别是裂纹类缺陷的检测,必须通过超声波检测来进行。
业内人士提醒，虽然从整体来看，国内市场对钢管的需求仍有增长，但钢管行业自身存在的产能过剩、同质化、产品质量等方面的问题还有待解决。
产能过剩亟需化解。中国钢管业产业集中度太低，企业小、多、散。例如我国无缝钢管产量排在前10位的企业产量之和占全国无缝钢管总产量的比例小于40%，焊管产量排在前10位的企业产量之和占全国焊管总产量的比例小于20%。尽管我国钢管行业的产能利用率处在合理区间的下限，但行业表现与国际市场存在很大差异。曾有业内人士认为，考虑到我国钢管行业的实际情况，至少要化解500万吨以上的过剩产能。
防范同质化现象扩散。钢管产品的同质化起始于低端产品，并逐渐蔓延到高端产品，例如无缝钢管，国内有30多条连轧管生产线的产品都定位于油井管、高压锅炉管、管线管等中高档产品上，相当一部分的精密轧管机、三辊轧管机的产品也是如此。焊管业也有类似情况：国内有25条直缝埋弧焊管生产线产品定位于高端产品。产品同质化向高端产品扩展，导致高附加值产品贬值。不仅如此，同质化现象已经从产品扩散到产能布局、技术研发等方面。例如2011年以来，在新疆布局的焊管企业就有10多家，产能达到200万吨；在技术研发上，都涌向X80级管线管。业内专家建议，钢管企业增强技术创新能力，要在保证产品质量的基础上注重个性化、差异化发展。
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